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关于凹版印刷历程中刀线爆发的原因及解决步伐


宣布时间:

2017-04-21

凹版印刷;岱浩鹦矶嗟闹柿抗收,其中爆发刀线就是最为常见的故障之一,刀线的爆发使产品报废,造成经济损失。本文从专业的角度,结合实际生产中的经验,对其爆发的五大影响因素进行了详细的剖析和总结,并提出了相应的解决要领。

关于凹版印刷历程中刀线爆发的原因及解决步伐

凹版印刷;岱浩鹦矶嗟闹柿抗收,其中爆发刀线就是最为常见的故障之一,刀线的爆发使产品报废,造成经济损失。本文从专业的角度,结合实际生产中的经验,对其爆发的五大影响因素进行了详细的剖析和总结,并提出了相应的解决要领。

 

一、油墨因素

1、油墨黏度的影响

油墨黏度应与印刷速度相匹配,油墨黏度过高,对印版滚筒的黏附性过强,倒运于刮墨刀将版面多余的油墨刮洁净,印刷泛起刀线的几率就高。印刷历程中要准时丈量和控制好油墨黏度,一般隔20分钟~30分钟丈量一次。这类刀线在印品上大致泛起两种形式。

1)第一种刀线呈微细的流丝状,一般不会拖太长,而是间断性地泛起在印品上,微细流丝状刀线的起始点处一般都比未端粗大一些,在实际生产中若不仔细视察,这种微细的流丝状刀线很容易被忽略。这种流丝状的刀线往往是造成质量事故的基础原因,必须引起重视。

解决计划:

解决这种流丝状刀线的要领有好几种,这也是印刷员工常用的要领,但也要凭据实际情况来定。

①将一把宽125px、长375px、厚140μm的软刀片研磨得很是平滑,在泛起刀线处轻挑一下,正常情况下,这种微小的流丝状刀线会获得改善的。这种操作一般在机械运转情况下完成,这就要求必须熟悉操作工来完成。

②最基础的解决方规则是向油墨中加入适量的相适应的溶剂,以降低油墨的粘度,油墨粘度降低后,细小的流丝状刀线一般都会消除。这是因为,熔剂加入后油墨粘度降低,流动度相应提高的原故,所以细小的流丝状,刀线与油墨的流动性变差也一定的关系,敬请注意.

2)第二种刀线以印刷图案为起始点,但刀线集中,并且比较粗糙,并且很有纪律地泛起在印品的同一位置,往往还要延续到下一色,这种刀线容易被发明。泛起这种刀线的原因是油墨粘度太高,印版上网点转移不良,油墨内助剂随情况温度的变革而遭到破坏,特别是当温度过高时,油墨外貌会形成一层薄薄的干固层,时间长了印版与刮墨刀之间积累的墨层就会将刮墨刀顶起,从而爆发这种刀线谋。

解决要领:

首先调解刮墨刀角度,一般情况下,刮墨刀与印版之间的角度为60°,但有些时候可将刮刀与印版的角度增大到65°左右,这样刮墨刀的压力也相应增大了。同时向粘度高的油墨中加入适量的相应的添加剂或溶剂,以降低油墨的粘度,增加油墨的流动性。加溶剂时应随溶剂的走向对油墨进行搅拌,另外一种解决方规则是在油墨槽中放入搅拌辊,随着版筒的旋转搅拌辊也相应的旋转。有避免油墨外貌结层,也是降低刀线爆发的一种要领。以上两个解决要领相互配合使用,在无特殊情况下的时候,上述集中的粗细纷歧的刀线将会获得有效停止,必须说明一点刮墨刀的角度不宜增加太大,以防损伤牌滚筒。

2、油墨干燥性的影响

油墨干燥过快,容易泛起结皮现象,如果结皮在油墨循环历程中未被溶解,一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底,爆发印刷刀线。如果油墨循环系统接纳的是敞口墨槽,更容易爆发油墨结皮、结块现象。为了减少此类刀线故障的爆发几率,要经常搅拌墨槽中的油墨;凭据需要加入适量慢干剂;如有条件,还可加装密封盖,能够有效地控制和减少印刷刀线故障。

3、油墨颗粒的粗细水平的影响

颜料颗粒的细度对刀线的泛起频率有直接影响,例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高,纵然经过充分研磨也很难抵达很细的颗粒度,在印刷历程中就容易损伤刮墨刀或影响刮墨效果,印刷蓝墨时经常泛起刀线故障。油墨越细,印品质量越好,爆发刀线的几率也就相应降低。对油墨的粒度粗细有严格的要求,通常要求油墨细度为15mm,油墨细度达不到要求,粗糙的颗粒将把刮刀顶起,从而爆发刀线,同时太粗糙的油墨颗粒对刮刀、印版的损伤都很大,油墨的粗细应适中,太细也欠好。

经过对此类刀线的恒久视察,发明油墨颗粒粗糙导致的刀线在印品上的走向也不尽相同,主要外貌为三种形式。

1)第一种刀线的印品上泛起不规则的粗细纷歧的刀线,这种刀线从印刷图案部分一直延伸到无图案处。刀线较长,并且随着刮墨刀的左右摆动,刀线也随着移动,有时是一条、两条,有时是许多条。解决步伐则是对刮墨刀的位置时行上下调理,同时应视察印品有无色彩深浅走样现象。

2)第二种刀线的走向很规则,泛起在同一个印版上的印刷图案部分,并且是在相同的位置,随着刮墨刀的左右摆动,基本无大的变换,这是因为油墨中的粗颗粒顶起了刮刀,刮刀的左右摆动基础无法将它发动,若泛起在中间色,则下一色油墨将对这些刀线加线填充,即在刀线处泛起下一色的油墨。

3)第三种刀线容易泛起在最后一道色上,在塑料薄膜里印时通常泛起在白版上,这样的一条或者两条刀线将贯串整个印品,从印品的正面视察,若刀线不粗糙,禁止易觉察,从印品的背面视察则可以发明刀线贯串始终形成的“痕”,这种“痕”在复适时会显现无疑,特别是在复合镀膜!

解决要领:

无论是以上那种刀线,解决步伐均为停止印刷,过滤油墨,通常是将第一、第二道色所用的油墨过滤后才上机进行印刷,过滤网选择140目金属筛网,经过恒久实践,已初见效果,值得同行学习及借鉴。

4、油墨活性的影响

在油墨生产历程中,一般都加入一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有一定的活性,如果油墨和印版滚筒的活性太高,在印刷时,活性物质就会牢固地黏附在滚筒上,刮墨刀也很难将其刮洁净,从而形成刀线。此时先对印版滚筒进行清洗,清除其外貌的活性物质,同时在油墨中加入活性减缓剂消除刀线。

5、油墨质量的影响

油墨贮存时过长,溶剂平衡爆发变革,引起油墨溶解力降低;或者油墨调配、使用不当,引起化学反应,都会使油墨爆发沉淀。在印刷历程中,油墨中的沉淀物容易积累在刮墨刀口引起刀线,需要更换油墨。

 

二、印版因素

1、版面光洁度的影响

印版分为手工镌刻和电雕版两种,手工镌刻凹版版面不平滑,易泛起刀线,电雕凹版外貌平滑,爆发刀线的机率就比手工镌刻凹版低得多。在用手工镌刻凹版进行印刷时,第一次上机前都用1000#耐水砂纸进行打磨版面,具体做法是:将印刷速度开快些,空机运转,打磨时砂纸来回移动,但不可用力过大,不然将损坏网穴。打磨后用软布将滚筒擦干将再上机印刷,刀线现象就减轻了许多。需要注意的有:这项事情需要由有经验的人员担当。

另外,凹印印版如果在抛磨时未能将毛刺打磨洁净,在印刷历程中,版面上有毛刺部位的油墨不易刮洁净,严重时会损坏刮墨刀,从而形成刀线。关于因印版外貌粗糙而导致的印刷刀线,可用1200目的细砂纸轻轻打磨印版,但一般情况下最好不要打磨印版,以免损伤印版。

2、铬层硬度的影响

制版时,如果镀铬时过长,印版外貌铬层的硬度太高,容易损伤刮墨刀,印刷上就会泛起变革未必的刀线。相反,如果镀铬时过短,印版外貌铬层太软,镀层硬度不敷,在刮刀的作用下容易损伤,在印刷上就会泛起牢固的刀线,这种刀线时有时无,又称呼“隐刀线”经常泛起在无印刷图案,这种刀线只有在荧光灯的背面照射下才容易发明,针对这种刀线,有两种解决步伐:其一是在泛起这种情况后,用1000#耐水砂纸对镀层轻轻研磨,一般会有所好转,不过往往印刷一段时间后,又得泛起。因此最好是进行退镀处理,更为严重时则需要重新制版;基二是调理刮墨刀,增大刮刀压力,同时向版面吹风,也收到很好的效果。

3、版面清洁度的影响

制版的研磨工序生成的碎屑未能完全清除而附着在印版上,在印刷历程中会损伤印版和刮墨刀,从而生刀线。版上机印刷前,最好先用溶剂将其彻底清洗一遍,将油污和杂质清除洁净,以减少印刷刀线故障的生。

4、机械加工精度的影响

印版滚筒的机械加工精度差也会导致印刷刀线故障,且难以检测或不易检查到,故容易被忽视,实际操作时,可上机检查。别的,还应严格控制好印版的装置精度,以免由于同心度误差超标,在高速印刷时对刮墨刀生过大的攻击而造成印刷刀线故障的爆发。

 

三、刮刀因素

1、刮墨刀的硬度

刮墨刀的硬度要低于印版外貌铬层的硬度。如果刮墨刀的硬度太高,会加速印版磨损,爆发刮痕:如果刮墨刀质量较差,在较短的时内就会磨损,从而导致版面的油墨未能刮洁净,泛起刀线,此时需频繁调刀、换刀。

2、刮墨刀口泛起缺口

当刮墨刀口受损泛起缺口时,印刷上就会泛起有纪律的左右移动的刀线,这种刀线比较容易识别。如果刮墨刀上的缺口比较细微,可用油石或细砂纸打磨至光洁平整。如果缺口较大,则需要更换的刮墨刀。更换刀时,必须先将压刀片和刀槽的积墨彻底清除洁净,以免影响刮墨刀装置的平整度,且刮墨刀露出压刀片部分的长度要一致,约5mm左右。在印刷历程中,有的刮墨刀需要与印版磨合较长时之后才华抵达很好的刮墨效果,此时可用金相砂纸将刮墨刀的刃口打磨平滑,以使刮墨刀抵达较好的刮墨效果,并有利于生效率的提高。

3、刮墨刀装置的平整度

刮墨刀装置的平整度差也会造成印刷刀线。因此,装置刮墨刀时要确保平整度好,使刮墨刀受力均匀。

4、刮刀的压力和角度

刮墨刀的压力和角度对印刷刀线也有很大的影响。印刷时还要凭据版面刮墨水平和印刷的着墨情况,适当调解刮墨刀的角度和压力,以抵达很好的刮墨效果,从而减少印刷刀线故障的生。

装置时刮刀应与刮刀下的平版架里的小平板之间;0.5mm-1.2mm之间,刮刀安得太突出,刮刀容易变形,呈海浪形状,影响刮墨效果,从而造成质量事故,如果装置太短,油墨极易刮尽,可是版上的刀痕会许多,并且只要刀一松再印出的图案变浓或者说变淡,无法重复使用。

5、刮刀的研磨与选型

刮墨刀研磨得优劣与刀线有很大关系。研磨得恰当,不易爆发刀线,不然就容易爆发刀线。研磨时,通常选用油石研磨,再用1000#耐水砂纸加6#机油打磨平滑,刀的背面灰磨成25°斜口,如果刮刀爆发严重缺口,则应更换新刀片,同时也应注意刀片如果是进口软单性的,就不易爆发刀线,如果是国产刀片,则容易爆发刀线。刀片须具备一定的弹性,硬面无弹性是爆发刀线的主因A碛衅渌蛉,刮不洁净印版上多余的油墨,而爆发雾状影响质量等。一般铜的硬度在200HV-300HV之间,铬的硬度在800HV-900HV之间,刮刀硬度应选450HV-(900+300)/2之间,这样既不伤印版,又不留刀痕,同时也降低了爆发刀线的几率。刮墨刀的刀尖应选择有圆弧形刀尖,这样可以;び“。因为版为圆形,刮刀为圆弧形,不破坏印版,又容易将油墨刮净。坚持印刷时无图案处的洁净而不滞油墨,如果刀尖为平的,由于平的很尖锐既伤印版又影响印刷,刮墨不净爆发刀线。

6、刮刀的压力

刮刀压力太大也会爆发刀线,解决步伐则是减压力,同时向版面适当的吹风,也将有效的降低其刀线的爆发。

 

四、溶剂因素

在印刷历程中,如果溶剂使用不当,使油墨溶解不充分,粘连在一起,一旦黏附在刮墨刀上,就会形成刀线。这种刀线一般是暗线,时有时无。使用金墨印刷实地色块时较为常见,由于金墨是用金粉、调金油和溶剂调配而成的,金属颗粒比较重,容易沉淀,如果所使用溶剂的溶解能力差,再加上搅拌不充分,金属颗;嵋蛭懿痪榷墼谝黄。如果滞留在刮墨刀的刀刃处,就会形成较粗的暗线。这种暗线的特点是:泛起一段时后便自动消失,之后又形成,严重影响印刷质量。这类刀线在印刷中很难消除,需从泉源着手从印刷前准备事情上下惫�,调配油墨时使用合适的溶剂,充分搅拌使其充分溶解,印刷时坚持油墨的良好循环。

 

五、情况因素

如果操作情况有灰尘,法埃进入油墨中就会导致爆发刀线。车间应首先将印刷机组进行隔离,减少人员的流动,房内装有空调设施及除尘设备,上班时,将第一道色序及第二道色的油墨过滤后再上机印刷。上班除尘,下班时有专门卫生人员扫除卫生,情况一定要坚持好。

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