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从工艺角度剖析凹版印刷常见问题的原因及对策


宣布时间:

2017-04-21

印刷品加工时常见问题主要有:印刷品线痕(刀丝、刀线)、油墨附着力差、色调条理暗、光泽度差、色差、半点、漏印、堵版、针孔、龟纹、残留溶剂等。本文将以光泽度差与残留溶剂为例 ,从印刷工艺角度简要论述其爆发原因与解决步伐。

从工艺角度剖析凹版印刷常见问题的原因及对策

印刷品加工时常见问题主要有:印刷品线痕(刀丝、刀线)、油墨附着力差、色调条理暗、光泽度差、色差、半点、漏印、堵版、针孔、龟纹、残留溶剂等。本文将以光泽度差与残留溶剂为例 ,从印刷工艺角度简要论述其爆发原因与解决步伐。

为什么会爆发故障?

油墨的干燥性能和干燥条件向结合决定够油墨的干燥水平。油墨的干燥速度对印刷品的色调条理、残留溶剂及气味均有决定性作用。

1、经刮墨存留于凹版网穴中的油墨在抵达承印物的瞬间 ,因溶剂挥发过快 ,黏度上升而降低油墨的转移率。从而影响印刷品的颜色 ,爆发高光部分欠墨 ,暗调部分油墨流散不良等故障。

2、如某一溶剂挥发过快会使体系失去平衡 ,墨层温度快速降低 ,空气中水分在刮墨刀上结露流入墨中 ,引起凝胶的水“口语” ,造成墨层光泽度差。

3、油墨的干燥速度过慢 ,造成干燥不充分 ,溶剂挥发困难 ,会导致残留溶剂升高。

 

如何解决问题?

1、使干燥系统坚持最佳状态 ,干燥温度、风量、风速合适 ,并与印刷速度相匹配 ,充分减少残留溶剂。

2、溶剂配比要正确 ,尤其是使用混淆溶剂时 ,油墨从凹版网穴中实现良好的转移 ,转移后仍能坚持良好的溶剂的平衡性并具有良好的流平性。

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